液压元件故障诊断与维修大全

液压元件主要分为四大类，即动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸和液压马达）、控制元件（液压阀）、辅助元件。本书共五章，第一章介绍液压故障诊断与维修的基础知识，后四章分别介绍动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的故障诊断与维修方法，力求内容全面、系统、实用。本书结合笔者五十余年从事液压维修工作的实践，多年来指导多个单位和企业液压维修工作的实际经验，介绍了液压设备维修过程中经常遇到的一些重点、难点和一些容易被维修人员疏忽的问题。本书可供液压维修工、初中级液压工程技术人员、职业院校机械及自动化相关专业师生、液压企业培训机构使用。

本书作者从事液压维修工作五十余年，对液压维修工作中的重点、难点问题深有体会，特别能抓住一些维修过程中容易被忽视的细节，对问题的顺利解决很有帮助。本书是作者多年工作经验的总结，贴合实际，实用性强。相信本书会对液压维修人员与技术人员有一定的启发与帮助，同时可以使在校学生和企业新人对液压维修有一个整体的概念，有利于尽快熟悉未来工作的内容，为进一步提升自己的专业技能打下良好的基础。

作为一名液压维修技工，要想成为高级别的人才，不仅要有深入的液压理论知识功底，还要有维修液压设备的实际操作能力。液压技术的掌握需要艰难而有成效的训练。例如美国福特汽车公司克利夫兰发动机厂有一项针对液压维修工的训练计划，想要成为一位液压师傅的学徒工，必须完成一项历时约4年的在职训练和学习计划，在此期间他将获得液压方面的各种经验而不仅仅是书本知识。对于液压技师，该公司的做法是提拔其有相当专长和经验的师傅或招用大学毕业生，并在工作岗位上进行训练。可见，要想成为一名一流的液压维修技工，必须要下苦功夫，用比较长的时间，扎扎实实地系统学习和训练，不断实践与积累。
为帮助广大液压维修技工快速掌握液压维修技能，提高液压维修本领，笔者特编写了本书。本书结合笔者五十余年从事液压维修工作的实践，以及多年来指导多个单位和企业液压维修工作的实际经验，介绍了液压设备维修过程中经常遇到的一些重点、难点和容易被维修人员疏忽的问题，贴合实际，实用性强。
液压系统是由液压基本回路构成的，回路又是由液压元件构成的，因此本书主要介绍各种液压元件的外观、工作原理、结构及故障排查的内容。了解了元件，也就了解了回路，了解了回路也就了解了液压系统。
液压设备的液压系统由五个部分组成，即动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸和液压马达）、控制元件（各种液压控制阀）、辅助元件及工作介质。本书第一章介绍了液压维修的基础知识，第二章到第五章分别介绍了组成液压系统的几个部分的维修问题。通过元件外观的介绍，可以帮助我们找到某个液压元件在液压设备上的准确位置；工作原理的介绍，可以帮助我们了解这些元件的功能；结构的介绍，可以帮助我们在修理这些元件时正确拆装；故障分析与排除的内容，可以帮助我们找出故障位置、出现故障的原因以及处理故障的方法。
本书由陆望龙编著。湖南长海矿业机电设备有限公司刘兴甫、湖北金力液压件厂张和平与周幼海对本书的编写工作给予了指导和帮助。此外，还要感谢陈黎明、陆桦、马文科、谭平华、宋伟丰、罗霞、朱皖英、李刚、陆泓宇等为本书编写过程中所做的各项工作。
书中不足之处，欢迎读者批评指正！

编著者

第一章液压元件故障诊断与维修基础
第一节液压传动基本知识001
一、液压传动的工作原理001
二、最简单经典的液压设备001
三、液压系统的组成和功用003
第二节流体力学基础知识004
一、流体静力学004
二、流体动力学006
三、液体流经小孔和缝隙的流量007
四、液体流动中的压力损失008
第三节液压基本名词术语010
一、有关压力的名词术语010
二、有关流量的名词术语011
第四节液压系统图的识读方法011
一、液压系统图形符号011
二、识读液压系统图的基本方法016
第五节常用液压维修工具的使用019
一、基本维修工具019
二、去毛刺工具019
三、测量工具019
第六节常用液压测量装置的使用021
一、压力测量装置021
二、流量测量装置026
三、温度测量装置030
第七节液压维修人员的基本素养033
一、掌握必要的液压知识033
二、树立良好的工作作风033

第二章动力元件——液压泵的故障诊断与维修
第一节液压泵概述035
一、液压泵在液压系统中的作用035
二、液压泵的分类与性能比较035
三、液压泵的工作原理035
第二节齿轮泵的故障诊断与维修037
一、齿轮泵的外观037
二、齿轮泵的工作原理037
三、齿轮泵的结构039
四、外啮合与渐开线齿形内啮合齿轮泵的故障分析与排除039
五、摆线转子泵的故障分析与排除047
六、齿轮泵的修理048
第三节叶片泵的故障诊断与维修051
一、叶片泵的外观051
二、叶片泵的工作原理051
三、提高叶片泵工作压力的结构措施057
四、常用叶片泵的结构060
五、叶片泵的故障分析与排除064
六、叶片泵的修理070
第四节柱塞泵的故障诊断与维修074
一、柱塞泵的外观074
二、柱塞泵的工作原理074
三、轴向柱塞泵的故障分析与排除086
四、径向柱塞泵的故障分析与排除091
五、变量柱塞泵的故障分析与排除095
六、柱塞泵的修理099
第五节螺杆泵的故障诊断与维修101
一、螺杆泵的工作原理与结构101
二、螺杆泵的故障分析与排除105

第三章执行元件——液压缸和液压马达的故障诊断与维修
第一节液压缸的故障诊断与维修106
一、简介106
二、液压缸的工作原理与结构107
三、液压缸的结构说明112
四、液压缸的主要参数与计算113
五、液压缸的故障分析与排除115
六、液压缸的检查121
七、液压缸几种实用的修理方法123
第二节液压马达的故障诊断与维修126
一、简介126
二、液压马达的分类127
三、液压马达的名词术语与主要参数127
四、齿轮马达的故障诊断与维修129
五、摆线马达的故障诊断与维修132
六、叶片马达的故障诊断与维修139
七、轴向柱塞马达的故障诊断与维修149
八、径向柱塞马达的故障诊断与维修156
第三节摆动缸的故障诊断与维修164
一、摆动缸的使用条件164
二、摆动缸的工作原理与结构164
三、摆动缸的故障分析与排除166

第四章控制元件——液压阀的故障诊断与维修
第一节液压阀概述168
一、液压阀出现故障的原因168
二、液压阀的主要修理内容168
三、液压阀的一般维修方法168
第二节单向阀和梭阀的故障诊断与维修171
一、单向阀的工作原理与结构171
二、梭阀的工作原理与结构172
三、单向阀和梭阀的应用回路173
四、单向阀和梭阀的故障分析与排除175
五、单向阀和梭阀的拆卸和修理177
第三节液控单向阀的故障诊断与维修178
一、普通液控单向阀（单液控单向阀）的工作原理与结构178
二、双液控单向阀的工作原理与结构179
三、充液阀的工作原理与结构180
四、液控单向阀的应用回路180
五、液控单向阀的故障分析与排除182
六、液控单向阀的修理183
第四节换向阀的故障诊断与维修184
一、简介184
二、电磁换向阀的故障诊断与维修186
三、液动换向阀与电液动换向阀的故障诊断与维修194
第五节压力阀的故障诊断与维修200
一、简介200
二、溢流阀的工作原理与结构200
三、溢流阀的基本用途205
四、溢流阀的故障分析与排除207
五、溢流阀的修理214
第六节顺序阀的故障诊断与维修215
一、顺序阀的工作原理215
二、顺序阀的功能转换216
三、顺序阀的结构218
四、顺序阀的应用回路218
五、顺序阀的故障分析与排除220
第七节减压阀的故障诊断与维修222
一、减压阀的工作原理222
二、减压阀的结构225
三、减压阀应用回路227
四、减压阀的故障分析与排除227
第八节压力继电器的故障诊断与维修230
一、压力继电器的主要参数230
二、压力继电器的结构原理230
三、压力继电器的故障分析与排除232
第九节流量控制阀的故障诊断与维修232
一、简介232
二、节流阀与单向节流阀的故障分析与排除233
三、调速阀与单向调速阀的故障分析与排除238
四、分流阀、集流阀与分流集流阀的故障分析与排除244
第十节叠加阀的故障诊断与维修246
一、叠加阀的优点246
二、叠加阀的工作原理与结构247
三、叠加阀的故障分析与排除251
第十一节插装阀的故障诊断与维修252
一、插装阀的组成和插装单元的工作原理253
二、插装阀的方向、流量和压力控制255
三、插装阀的故障分析与排除259
四、插装阀的修理261
第十二节伺服阀的故障诊断与维修262
一、液压伺服系统的组成262
二、液压伺服系统的工作原理263
三、液压伺服系统的特点263
四、机液伺服阀与机液伺服控制系统264
五、电液伺服阀与电液伺服控制系统265
六、喷嘴-挡板式电液伺服阀故障分析与排除271
第十三节比例阀的故障诊断与维修272
一、比例阀的特点与应用272
二、比例阀的分类与组成272
三、比例电磁铁的类型与结构原理273
四、比例压力阀的类型与结构原理275
五、比例流量阀的类型与结构原理280
六、比例方向阀的类型与结构原理281
七、比例阀的应用回路283
八、比例阀的故障分析与排除284

第五章辅助元件的故障诊断与维修
第一节管路的故障诊断与维修286
第二节过滤器的故障诊断与维修291
一、过滤器的种类与功能291
二、过滤器的结构292
三、过滤器的故障分析与排除292
第三节蓄能器的故障诊断与维修294
一、皮囊式蓄能器的工作原理与结构294
二、皮囊式蓄能器的故障分析与排除295
三、蓄能器的拆装方法296
第四节油冷却器的故障诊断与维修298
一、常用换热器298
二、油冷却器的故障分析与排除299
第五节油箱的故障诊断与维修301
第六节密封的故障诊断与维修303
一、密封圈的正确安装303
二、防止密封圈挤出的措施303