供应链质量防线：供应商质量管理的策略、方法与实践

本书一共9章，按照从基础理论到战略规划再到落地实践的顺序组织内容：

第1章总体介绍供应链时代的供应商质量管理的要点，目的是帮读者站在供应链的高度看问题，与读者建立“供应商质量影响企业存亡”的共识。

第2~3章重点讲解供应商管理策略与质量管理策略，从理论层面给出构建供应商质量体系的方法论。

第4~8章以供应商质量管理的核心流程为主线，从供应商开发、现场评估、产品承认、IQC到供应商绩效提升，5大方面层层递进。

第9章围绕SQE团队如何搭建、如何发挥*大价值展开，因为供应商质量管理离不开专业团队的支撑。

姜宏锋

中国著名供应链管理专家，在该领域有近20年经验，曾获得国家领导人接见。

中国物流与采购联合会采购与供应链专家委员会委员，方太集团、国家电网、厦门航空、伊利集团、美国Varian医疗、伟星股份等多家知名中外企业采购与供应链项目顾问，先后为500多家企业提供相关内训和咨询。

在培训咨询中，内容实战、效果落地，深受客户欢迎，被新华网、中国人力资源开发研究会等机构评选为“中国*具影响力培训师”和“*受企业欢迎的培训师”，是供应链领域多家知名企业内训重复邀请记录的创造者和保持者。

清华大学国家CIMS中心主讲教师、厦门大学中国供应链管理研究中心核心专家 、中国石化联合会采购专家、量子大学姜宏锋供应链学院院长、开创了中国采购与供应链经理人社群：价值链研习社。5门供应链国家版权课程所有人，采购与供应链畅销书《采购4.0》《决胜供应链》作者。

邢庆峰

资深采购与供应链管理专家，在该领域有近16年经验，获得美国供应管理协会CPSM认证，先后在通用汽车、斯蒂尔、喜利得等世界500强企业和细分领域冠军企业任职，在采购和供应链管理方面积累了丰富的就经验。

资深培训讲师和咨询顾问，IPTA 国际职业训练协会授权认证导师兼中国分会常务理事，百仕瑞、北京冠卓等多家机构的签约讲师；曾为中车株洲时代电气、中车戚墅堰所、中铁工程装备、一汽富奥、东风德纳、颇尔中国、特步集团等知名企业提供培训。

擅长SQM供应商质量管理、TQM全面质量管理、供应商开发评估与全面管理、采购成本全面管控、采购人员综合能力提升、精益价值流分析等。

这是一部从策略、方法、实践3个维度全面讲解供应商质量管理的著作，帮助企业彻底消除安全隐患，助力企业基业长青。

作者是两位供应链管理领域具有近20年经验的知名专家、培训讲师和咨询顾问，他们将多年来为500多家世界知名企业、国内优秀企业服务的经验和心得总结为“1套可落地方法论、2套实用体系（供应商质量管理体系，选、育、用、留的科学流程体系）、10余套即学即用模板”，目的是帮助企业构建合理的供应商管理体系，实现从严检到*检的跨越，打造供应链质量防线，最终形成企业与供应商互相赋能、共赢的健康生态。

序　言

这是一个充满不确定性的时代，市场环境动荡多变，竞争从企业与企业之间跃迁到供应链与供应链之间，供应链之间利益博弈又协同合作，关系复杂。这又是一个充满确定性的时代，客户对高品质产品和服务的追求从未改变，“质量不好的企业没有明天”的规则也从未改变。

《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》对供应链管理的新定义为“以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态”，其将“提高质量”当作供应链管理的两大目标之一。其实，市面上所有与供应链管理相关的书籍，都有一个假设，就是“没有质量问题”。一旦出现质量问题，交付就会延误、库存将会高涨、成本必定上升。质量之于企业，大抵相当于健康之于个人，如果哪天“1”没有了，后面即便加再多的“0”也没有意义。

对于企业而言，保证质量，是一种责任，是一份功德，也是基业长青的必由之路！我有幸为海信集团做过26期质量相关的课程，海信管理层对质量的重视程度给我留下了极其深刻的印象。海信将质量管理上升到质量文化建设的高度，其总结的质量管理“7条军规”，相信对很多企业都有借鉴意义，具体如下。

质量不能使企业一荣俱荣， 却足以使企业一损俱损。

用户是质量的唯一裁判。

技术创新是产品质量的根本。

善待供应商就是善待自己。

质量就是人品。

创新是重要的，但绝对不能以创新为由改变质量标准及那些虽然传统但适用的方法。

质量是企业业绩的红绿灯。

善待供应商就是善待自己。随着产业化分工的不断深入，很多企业纷纷将自己不擅长、不敢做、不值得做的业务外包。这时供应商数量众多、质量良莠不齐，如果缺乏有效的管理和分析手段，那么每个供应商都有可能成为风险源。越来越多的企业发现，供应商产品质量引发的企业产品质量问题已跃居企业质量问题来源的首位。供应商的质量问题，若只是简单地将责任推给供应商，则并不能解决问题，因此必须认清，供应商的质量问题，其本质还是企业的管理问题：企业高层缺乏对客户与质量的敬畏，质量说时重要，做时次要，忙时没必要；各部门都只为自己的KPI而战，使供应链总成本的降低演变成了野蛮压迫供应商降价，这往往会导致企业付出更惨重的质量代价；各部门认为一有质量问题就是质量部的问题，未认清自己所担任的质量角色；专业质量管理人员由于待遇、发展与所承担的责任、风险倒挂而不断流失；缺乏有效、实用的质量管理方法与工具，使得供应商质量管理流于形式，无法落地产生价值；与供应商关系紧张、问题不断、经常“断链”……所以，做好质量管理，要从供应链全链条着手，而供应链全链条质量问题的关键点又在供应商质量管理。

“让国内企业少走弯路，让消费者远离伪劣产品带来的痛苦”，心怀这样一种使命，我与邢庆峰老师联合，在灯塔计划认证讲师参与下共同撰写了本书。

本书最大的特色是化繁为简，以企业为场景、以价值为导向、以问题为线索、以落地为目标，将两位作者多年企业咨询辅导的经验与心得提供给正面临供应商质量问题的供应链管理人。不求“高大上”，但求实效。本书舍弃了高大务虚不落地的理论，而是老老实实地将经过实践，能够切实落地的东西写出来，为企业提供一个少走弯路，拿来即可用的行动指引，这可能也是本书最大的价值。

本书一共9章，各章内容如下。

第1章总体介绍供应链时代的供应商质量管理，旨在帮读者构建供应链高度，建立共识。

第2～3章专注于指导战略，分别剖析供应商管理策略与质量管理策略。

第4～8章，以供应商质量管理的核心流程为主线，按照供应商开发、现场评估、产品导入、IQC与供应商绩效提升5大步骤层层递进展开介绍。

第9章，SQE团队作战，重点介绍如何搭建SQE团队，并发挥其价值。

本书包含如下精彩内容。

以供应链思维做供应商质量管理。

对供应商进行科学分类。

建立质量管理的系统体系。

搭建供应商选、育、用、留的科学流程体系。

使现场审核不流于形式，发现供应商风险。

外行做过程审核与产品审核。

从检验到免检的系统方法。

防止质量问题再发，进行供应商绩效管理。

SQE的能力模型与价值释放。

每年200多天培训咨询，见缝插针，写了三本书：第一本书《采购4.0：采购系统升级、降本、增效实用指南》，很多采购管理者通过这本书与我结缘；《决胜供应链》是我为中国企业提升供应链能力而写的第二本专著；而本书是第三本，致敬质量。这本书不属于我一个人，而是属于一个团体—灯塔讲师。灯塔计划由价值链研习社发起，作为一种传承，帮助企业培养内部采购讲师与职业培训师。合著者邢庆峰老师先后任职于通用汽车、斯蒂尔 STIHL（德企，园林工具行业引领者）、喜利得 HILTI（瑞士，电动工具巨头）、惠而浦集团旗下子公司Embraco、费斯托Festo（德国工业4.0创始成员公司之一），成为全职培训师后已为特步、中车、丹纳赫等提供内训，课程实战实效，深受客户与学员欢迎。本书中第1、2、5、7、9章由我（姜宏锋）撰写，第3、4、6、8章由刑庆峰老师撰写。而本书的审稿者，全部是来自国内知名企业的供应链实践者，他们分别是麦格纳林茂金、华为海思管来东、Miebach林正春、GPC李春阳、万达陈彦桦、华立程显峰、林洋裴维维、椿本孙鹭，以及蔡利娜老师，他们于百忙之中帮助分章审校，提出了大量宝贵的建议，本书也倾注了他们大量的心血，你们看到的内容，有他们的智慧闪光，在此深表感谢。

感谢我的授课技巧导师—TTT泰斗刘子熙老师。

感谢我的供应链导师—厦门大学的许志端教授。

感谢我的行动学习导师—刘文迪老师。

感谢我的教练郭睿。

感谢我的战略合作伙伴、企业客户、学员。

感谢机工出版社杨福川老师、孙海亮老师，他们给了本书最大的支持！

最后要感谢我的家人对我的理解与支持。

还有太多我生命中需要感谢的人，在此却很难一一列出，于是我做了一个决定：将本书（包括再版）的全部稿酬，像我的上一本书《采购4.0》一样，定向捐献给残障儿童的福利事业，以此功德回报我生命中的各位亲人、朋友、伙伴、学员、客户，也包括正在阅读本书的您。

我会用心写作，将培训、咨询经验梳理总结，给自己一个礼物，给客户一个指引，给世间一份回馈，我的内心因此感到丰盛。无论您是供应链管理者、SQE、采购人员，还是供应链顾问，当您拿起本书时，我们就在一起了。我们都是供应链系统升级的推动者，一个伟大的供应链管理时代的见证者，一个生机勃勃的供应链多赢生态系统的建设者，世界与时代会因有我们而不同。

让我们一起创造供应链之美，开启有质量的世界！

您的朋友　姜宏锋

序言

第1章 供应链时代的供应商质量管理

1 第1节　供应链质量时代

9 第2节　站在供应链的高度做质量管理

19 第3节　学以致用

第2章 SQM中的供应商管理策略

21 第1节　与供应商结成什么样的关系

25 第2节　如何分类管理供应商

25 风险维度：平衡质量与成本

27 如何在风险维度准入上设置不同的门槛

44 支出金额维度：明确降本与库存管理策略

45 第3节　供应商管理策略

48 第4节　强势供应商怎么管

48 政策或技术垄断造成的瓶颈类供应商

49 内部管理不善造成的瓶颈类供应商

50 多品种小批量造成的瓶颈类供应商

51 客户指定形成的瓶颈类供应商

52 内部关系户形成的瓶颈类供应商

53 第5节　如何推行本地化项目

55 第6节　学以致用

第3章 供应链管理中的质量管理策略

56 第1节　质量管理的基本概念

56 正本清源质量谜，什么是质量

60 质量管理

61 如何用质量成本唤醒（供应商）管理层对质量的重视

64 第2节　如何快速探测供应商质量管理成熟度

65 质量管理1.0

67 质量管理2.0

68 质量管理3.0

69 质量管理4.0

71 第3节　供应商质量管理之于质量管理

71 供应商质量管理的定义

71 供应商质量管理在质量管理框架中的作用

75 供应商质量管理与内部质量管理的互动

78 第4节　学以致用

第4章 供应商开发流程

79 第1节　供应商开发流程简述

79 经典供应商管理三部曲概述

80 供应商开发的准入评估流程

84 供应商开发的关键控制点

90 第2节　供应商开发过程中的常见问题及对策

91 需求不确定

92 要求不明了

94 寻源不充分

97 责任不清晰

97 风控不奏效

98 进度不受控

99 第3节　学以致用

第5章 供应商评估与现场审核

101 第1节　供应商评估与现场审核问题分析

102 现场审核的目的是什么

103 哪类供应商需要现场审核

103 谁去做审核

105 现场质量审核应该审什么

107 供应商审核流程

107 审核的坑

109 第2节　供应商现场审核技巧

109 提问的艺术

114 审核技巧撒手锏

118 看“实操”的艺术

124 第3节　学以致用

第6章 供应商产品导入过程：产品开发的策划、实现与认证

126 第1节　供应商产品导入的类型

127 第2节　供应商产品顺利导入的保障

128 产品质量先期策划

130 第一阶段：明确要求阶段

136 第二阶段：（供应商）产品过程开发策划阶段

139 第三阶段：（供应商）产品过程开发实现阶段

143 第3节　供应商产品导入的常见问题及解决方法

148 第4节　学以致用

第7章 IQC角色与质量控制

150 第1节　IQC角色与价值

150 IQC的现状

152 IQC在供应链质量管理中的角色

155 企业对IQC的错误认知

157 供应链对IQC提出的要求

160 IQC升级路径图

161 第2节　IQC1.0被动检验阶段

162 进料处理流程

164 抽样技术

174 检验与记录

177 第3节　IQC2.0主动检验阶段

188 第4节　IQC3.0主动进攻，免检阶段

197 第5节　学以致用

第8章 供应商绩效提升

200 第1节　供应商绩效考评制度

200 考核目的

200 考核对象

201 实施考核

204 第2节　供应商绩效有效提升之正激励

204 写感谢信

205 发“优秀供应商”奖

206 订单激励

206 进入优选供应商库

208 供应商早期介入研发

208 第3节　供应商绩效有效提升之供应商发展

208 供应商发展

210 月度供应商绩效管理

216 第4节　破解供应商绩效提升之常见困惑

216 有统计，无举措，做好做坏一个样

217 考评不能反映实际的情况

224 第5节　学以致用

第9章 SQE团队作战

225 第1节　SQE岗位职责与任职资格

230 第2节　SQE1.0阶段的能力建设

234 第3节　SQE2.0阶段的能力建设

237 第4节　SQE3.0阶段的能力建设

243 第5节　SQE4.0阶段的能力建设

248 第6节　开好供应商大会

255 第7节　学以致用