图表解生产线管理精益改善实战 王文胜

作者具有近20年的精益改善咨询指导经验，针对我国的制造型企业，围绕生产线的精益改善，总结提炼出这本实战型专业书籍。本书对生产线人员的高效作业改善、生产线的工艺改善、生产线的快速换产改善、生产线的质量改善道具应用、生产线的物料供应改善以及生产线的班组管理改善等均给出了具体、翔实的指导和建议。本书特色是案例具体，改善表单、道具和实战照片丰富。
本书的读者对象为制造型企业的生产管理人员（包括生产经理、车间主任和主管、生产线班组长等），工艺、技术、设备、物流等从业人员，精益改善和工业工程改善人员，希望可以让企业拿来即用，加强改善活动，提升生产线运行和管理水平。

王文胜
现为唐道述企业管理咨询（上海）有限公司专家级顾问，有30余年的工厂管理和改善指导经验。曾任职全球500强企业三星公司生产运营和信息化管理高管，后成为欧美著名的精益改善咨询公司的顾问总监。形成了完善的精益改善知识体系，并经过了多年的改善指导的验证，实践效果突出。20年坚守精益改善转型咨询服务实践，服务于制造型企业经营和运营管理能力提升，致力于帮助我国制造型企业精益转型成功。
在提供精益改善咨询服务的同时，撰写了大量的理论结合实践的精益改善专业文章。本书是作者集20余年生产线精益改善的实践经验，汇总和提炼出的实战型专业书籍。

制造业是我国国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。自改革开放以来，我国制造业持续高速发展，建成了门类较齐全的产业体系，有力地推动了工业化和现代化进程，显著增强了综合国力。然而，我国制造业在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面还存在一些不足，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。产品制造是真正创造社会价值的过程，作为产品制造核心载体的生产线的改善，是企业实现转型升级和跨越式发展的重要战场。
作者是20世纪80年代的工科大学生，参加生产线改善相关工作已经30余年，期间服务过的企业既有国有企业也有国际化的跨国公司，从事过的岗位包括技术工程师、公司高管，后来进入制造业咨询服务行业。在近20年的咨询服务经历中，作者曾帮助和指导国有企业、外资企业和民营企业等各类企业，覆盖了汽车、汽配电子电器、装备制造等众多行业。通过借鉴和应用国际上系统先进的精益改造方法论、详细具体的改善工具和技法，帮助和指导我国制造型企业进行系统、全面的精益改善活动，提升企业生产运营能力和管理水平。特别是针对企业的生产线改善工作，作者咨询过的企业均取得了不错的改善成效，积累了很多改善经验。
本书是作者为了帮助企业实现从制造模式、管理模式到经营模式的系统改造，指导企业进行提升员工工作效率的作业改善、生产线的制造工艺优化的工艺改善、提升生产线的灵活性和柔性的快速换产改善、生产线制造过程中保证和提升产品质量的管理道具和技法应用、方便生产线拿取和使用物料的改善、加强和提升生产线的班组管理能力和水平的精益班组改善等活动，并加以总结、归纳和整理出版的专业书籍。
本书改善案例具体、翔实，改善应用表单、道具和实战照片丰富，希望可以帮助众多的制造型企业加强生产线的改善活动，提升生产线运行和管理水平，为提高我国制造型企业的生产线管理能力做出微薄的贡献。

王文胜
精益改善专家顾问

前言
第1章 制造型企业生产线管理的要求和存在的问题
1.1《中国制造2025》对制造型企业管理的要求
1.2制造型企业生产线管理的主要挑战和困难
1.2.1制造型企业生产线管理的主要挑战
1.2.2制造型企业生产线管理的困难
1.3生产线精益管理的要求和关键绩效指标
1.3.1生产线精益管理的要求
1.3.2生产线精益管理的关键绩效指标
第2章 生产线人员的高效作业改善
2.1作业中的典型浪费
2.2机加工生产线的人员作业改善方法
2.2.1如何进行生产线作业时间测量
2.2.2如何确定标准工时
2.2.3如何核定生产线的加工能力
2.2.4如何改善生产线的人机配合作业
2.2.5生产线人员高效作业管理道具——标准作业票
2.3装配线的人员作业改善方法
2.3.1“山积图”的应用方法
2.3.2“线平衡”的管理
2.3.3“ECRS”的改善应用
2.4作业人员的多能工化改善
2.4.1作业人员多能工化改善的背景
2.4.2作业人员多能工化改善的目标
2.4.3作业人员多能工培养的方法
2.4.4员工技能培训道场和道具
第3章 生产线的工艺改善
3.1生产线工艺改善的关注点
3.2生产线工艺改善实现单件流
3.3生产线工艺改善实现产能提升
3.4生产线工艺改善降低劳动强度
3.5生产线工艺改善降低物料种类和复杂性
第4章 生产线的快速换产改善
4.1为什么要做生产线的快速换产改善
4.2生产线快速换产改善的目的和目标
4.2.1快速换产改善的目的
4.2.2快速换产改善的目标
4.3生产线快速换产改善的步骤和方法
4.3.1快速换产的几个基本概念
4.3.2快速换产“六步法”
第5章 生产线的质量改善道具应用
5.1生产线质量管理道具化
5.1.1简化和加强质量检查的道具——快检量具
5.1.2提升员工质量意识的管理道具——不良品展示台
5.1.3加强制程质量控制的管理道具——保留品台
5.1.4不良品分析的管理道具——不良品解析台
5.1.5不良品区隔管理的道具——红“BOX”
5.2QCC小组改善活动
5.2.1什么是QCC小组改善活动
5.2.2QCC小组的特点
5.2.3QCC小组的作用
5.2.4QCC小组改善活动的程序
5.2.5QCC小组改善活动实战案例
第6章 生产线的物料供应改善
6.1生产线物料供应的主要困难
6.2生产线物料供应改善活动
6.2.1生产线边物料容器改善
6.2.2生产线上下料和序间流动改善
6.2.3生产线边物料高效配置改善
6.2.4生产线边物料放置数量改善
6.2.5生产线边物料取用防错改善
第7章 生产线的班组管理改善
7.1生产线班组管理的主要问题
7.2生产线班组“7个维度3个层面”管理改善方法
7.2.1生产线班组管理的“7个维度”
7.2.2生产线班组管理的“3个层面”
7.3生产线班组管理的道具——班组管理板
7.4生产过程管理的道具——生产管理板
7.5班组长生产线管理标准化方法改善
7.6生产线班组管理的“T级会议”管理改善
7.7生产线异常管理的道具——“安灯”应用改善
7.8生产线改善管理的道具——“大野圈”应用改善
参考文献