6S精益管理实战

《6S精益管理实战》基于“新益为”公司咨询与实践过程中总结的案例、方法、策略、方案等，以企业现场实战为导向，详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境，如何顺利推行6S管理活动，如何解决企业在6S管理活动推行过程中出现的各种各样的问题，以及如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式，从而为企业不断发展壮大奠定坚实的管理基础。
《6S精益管理实战》运用工作现场的大量真实案例，详细而生动地阐释了6S管理活动的实施方法、推行工具及原理，并配以丰富的图表工具。同时根据大量的企业推行参考
事例，深入分析了当前我国推行6S管理的现状，并阐述了处理问题的方法步骤。
《6S精益管理实战》的主要读者对象为企业管理者、生产一线人员、企业经营者及研究者。书中翔实的实践介绍方便读者进行学习、研究和应用，同时也在企业的管理与运营改善方面，为各个行业的管理人员提供一些借鉴和参考。

重庆新益为企业管理顾问有限公司是全国领先的“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理、安全管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养卓越管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。

企业生产效率总是低下，企业员工习惯不佳，工作环境不够清洁……
这一系列问题都严重制约着企业的发展与市场竞争，影响着企业的赢利能力
提高员工素质，提升劳动生产率，在节约中提高企业的净利润，这不是一句空话，而是需要切实落实的。

本书完整讲授了6S从开始到落地的全过程，书中图文结合、图表结合，以轻松易懂的语言全方位指导员工保持良好的工作习惯、减少浪费、做事严谨、认真负责等，是企业进行员工培训、提升员工素质的宝典。
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1.能提高生产效率，让工作空间更整洁、舒适。
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第一章 重新认识6S精益管理
“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。“整理”与“整顿”开启了精益管理的大门，而5S在进入我国后，逐步演化发展，形成了6S，并在全球范围内得到广泛认可。6S管理之于企业管理的重要性不言而喻，但在实践过程中，太多人却走向误区与陷阱，将其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或仅仅关注现场……

1．1 6S管理的起源与发展 2
1．1．1 5S管理的产生 2
图1-1-1 5S的构成 3
1．1．2 6S管理的发展历程 3
图1-1-2 海尔“6S大脚印”使用的6S自检站 5
1．2 6S管理活动的要素与意义 6
1．2．1 如何理解6S管理的六大要素 6
1．2．2 6S管理要素之间的关系 8
图1-2-1 6S管理要素之间的关系 9
图1-2-2 企业实施6S管理时必须综合推进 10
1．2．3 如何理解6S管理的要义 10
1．2．4 企业推行6S管理的意义 12
1．3 现场管理中的6S管理 14
1．3．1 6S管理是现场管理的基础 14
1．3．2 如何摆正推行6S管理的心态 16
1．3．3 实施了6S管理后的现场是什么样的 17
1．4 6S管理的误区与陷阱 19
1．4．1 6S管理是为了别人来看的 19
1．4．2 6S管理没有规范只要好看 20
1．4．3 6S管理侧重于干干净净 21
1．4．4 6S管理只与现场人员有关 23
第二章 6S管理推行步骤、要领及原则
正确认识6S是精益管理的起点，而要发挥6S管理的效用，企业需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至损害企业利益。本章将从6S管理的推行步骤、推行要领和推行原则3个角度出发，探讨如何做到步步为营、稳扎稳打，规避6S管理的各种误区与陷阱，真正将6S管理落到实处。

2．1 6S管理推行的十大步骤 27
2．1．1 6S自我评估和诊断标准 27
2．1．2 成立专门的推行组织 29
图2-1-1 6S管理推行委员会 29
2．1．3 制定推行方针及目标 30
2．1．4 拟订推行计划及实施办法 33
图2-1-2 6S管理推行计划分解 33
2．1．5 培训教育 35
2．1．6 宣传造势 37
2．1．7 局部推行6S 38
2．1．8 6S推广与持续推行 39
2．1．9 检讨与修正 39
2．1．10 将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中 40
2．2 6S管理推行的要领 41
2．2．1 整理的推行要领 41
2．2．2 整顿的推行要领 43
图2-2-1 整顿的推行步骤 43
图2-2-2 “三定”原则 44
2．2．3 清扫的推行要领 48
图2-2-3 一般“清扫”步骤 48
图2-2-4 6S清扫步骤 49
2．2．4 清洁的推行要领 50
图2-2-5 6S清洁推行步骤 51
2．2．5 素养的推行要领 51
2．2．6 安全的推行要领 53
2．2．7 将6S管理进行到底 55
2．3 6S管理推行的原则 56
2．3．1 自我管理的原则 56
2．3．2 勤俭节约的原则 58
图2-3-1 非必需品处理方法 59
2．3．3 持之以恒的原则 60
图2-3-2 持之以恒的原则 60
图2-3-3 PDCA循环 61
图2-3-4 PDCA创新循环 63
第三章 6S管理推行的技巧及激励原则
6S管理的推行无法一蹴而就，甚至没有终点。只有在持之以恒的创新改善中，企业才能不断提升精益管理能力。任何企业想要做到这一点，都绝非易事，只有结合6S管理推行技巧及激励原则，才能从管理制度及激励制度这两个层面，推动6S管理的持续发展。本章将从6S管理的3个主要场景出发，为大家介绍6S管理推行的技巧及6S管理的激励原则。

3．1 主要场景下的现场6S管理口诀 65
3．1．1 作业现场 65
3．1．2 办公室 68
3．1．3 电子档案 70
3．2 6S活动推行的技巧 72
3．2．1 定点摄影 72
3．2．2 红牌作战 76
图3-2-1 红牌作战 76
图3-2-2 红牌作战步骤 79
3．2．3 目视管理 82
图3-2-3 人体各部分器官接收信息能力占比 82
图3-2-4 垃圾桶目视管理 83
图3-2-5 未实施目视管理 85
图3-2-6 初级水准的目视管理 86
图3-2-7 中级水准的目视管理 86
图3-2-8 高级水准的目视管理 87
图3-2-9 基本环境目视化 87
图3-2-10 现场3S管理目视化 88
图3-2-11 班组管理目视化 88
图3-2-12 班组绩效进度目视化 88
图3-2-13 存放区目视管理 89
图3-2-14 表盘目视管理 91
3．2．4 看板管理 92
3．2．5 定置管理 98
图3-2-15 工具定置 99
图3-2-16 车间定置管理图 103
图3-2-17 库房定置图 104
3．3 6S管理的激励原则 104
3．3．1 6S管理为什么需要激励 104
3．3．2 6S管理激励的“烫火炉”原则 108
3．3．3 6S管理激励的“授人以鱼”原则 110
3．3．4 6S管理激励的“授人以渔”原则 111
3．3．5 6S管理激励的“大智若愚”原则 113
第四章 6S活动检查标准及要点范例
6S管理活动的核心在于过程，而非结果，企业始终要重视对6S活动过程的控制和督导。如果只想着“以结果论成败”，那么等到确认失败时也为时已晚。企业必须制定6S活动检查标准及要点范例，才能引导企业成员有效执行，并将6S管理融入成员及企业的血液当中。具体而言，本章将从6S活动标准、执行评判标准和推行管理制度3个主要方面来介绍。

4．1 如何制定6S活动标准 116
4．1．1 制定标准的原则 116
4．1．2 公司6S执行标准 117
图4-1-1 斜线分类标准照片 119
4．1．3 生产区域6S活动标准 123
4．1．4 办公区6S活动标准 126
4．1．5 仓库6S活动标准 127
4．1．6 生产现场定置标准 130
4．1．7 工具柜管理标准 133
4．1．8 班组工作角管理标准 134
4．1．9 外部门物品临时存放管理标准 135
4．2 6S活动执行评判标准 136
4．2．1 6S活动达标评鉴标准 136
4．2．2 现场6S检查项目及标准 145
4．2．3 办公区6S检查项目及标准 149
4．2．4 6S个人日常检查标准 151
4．2．5 6S之星评选标准 153
4．3 6S精益化推行管理制度 155
4．3．1 6S推行管理办法 155
图4-3-1 6S检查种类 166
4．3．2 现场班前班后6S活动规定 169
4．3．3 6S活动改善提案制度 171
4．3．4 6S个人考核制度 174
4．3．5 6S推动审核办法 177
第五章 6S管理的实施策略与方法
针对6S管理的6个核心要素，每个企业由于实际情况不同，在推行过程中也有不同侧重。因此，企业需要对6S管理进行分解，明确每个6S要素的实施策略与方法，具体包括：核心内容、实施步骤、实施标准、检查标准、实施案例等内容。

5．1 整理的实施策略与方法 182
5．1．1 整理的核心内容 182
图5-1-1 整理的6S关注点 182
5．1．2 整理的实施步骤 183
5．1．3 整理的实施标准 185
图5-1-2 整理的实施流程 186
5．1．4 不要物的处理程序 186
5．2 整顿的实施策略与方法 188
5．2．1 整顿的核心内容 188
图5-2-1 寻找与整顿 188
5．2．2 整顿的实施步骤 189
5．2．3 作业现场整顿的具体执行标准 192
5．3 清扫的实施策略与方法 194
5．3．1 清扫的核心内容 194
5．3．2 清扫的核心关键 196
5．3．3 清扫的实施步骤 201
5．3．4 清扫后的检查标准 202
5．4 清洁的实施策略与方法 204
5．4．1 清洁的核心内容 204
5．4．2 如何定期检查前3S的情况 206
5．4．3 如何进行目视管理 208
5．5 素养的实施策略与方法 211
5．5．1 素养活动的价值 211
5．5．2 素养活动的推行步骤 212
图5-5-1 推行素养活动的过程 212
5．5．3 素养活动的范例 215
5．6 安全的实施策略与方法 218
5．6．1 安全的价值 218
5．6．2 如何做好安全监督 223
5．6．3 如何做好安全培训 225
5．6．4 如何做好安全识别 228
5．6．5 如何做好安全保护 230
5．6．6 安全检查的标准与步骤 231
第六章 6S改善提案活动的实施策略与方法
6S管理是一个持续改善的过程，这就需要发动企业所有成员的力量，在工作中实时关注企业中可以改善之处，尤其是现场管理中的七大浪费问题。为此，企业就需要开展6S改善提案活动，为企业成员搭建一个提出问题、发挥才能、体现价值的平台。当然，6S改善提案活动同样需要相应的管理制度作为支撑。

6．1 现场管理中的七大浪费 238
6．1．1 过剩生产的浪费 238
6．1．2 等待的浪费 239
6．1．3 加工的浪费 240
6．1．4 搬运的浪费 242
图6-1-1 集群式布局 242
图6-1-2 按生产工艺排布 243
6．1．5 库存的浪费 243
6．1．6 动作的浪费 244
图6-1-3 连续流生产 245
6．1．7 不良品的浪费 250
6．2 改善提案活动 252
6．2．1 什么是改善提案活动 252
6．2．2 改善提案活动涉及内容 254
图6-2-1 6项改善 255
图6-2-2 总日历时间 256
6．2．3 改善活动的开展与总结 260
图6-2-3 员工改善提案管理流程 262
图6-2-4 改善提案管理流程 263
6．3 改善提案活动的管理 265
6．3．1 改善提案管理办法 265
图6-3-1 提案实施的六大要素 266
6．3．2 改善提案表 271
6．3．3 改善提案成果申报表 272
6．3．4 精益改善效益换算标准 274