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本书概述了化工安全生产，阐述了化工过程安全管理的起源与发展、化工过程安全管理与安全管理体系的关系，以及构建的适合我国国情的化工过程安全管理要素。本书重点对化工过程安全管理20个要素逐个进行详细阐述，内容涉及安全领导力、全员安全生产责任制、安全生产合规性要求、安全生产信息管理、安全教育培训和能力建设、风险管理、安全规划与设计、生产装置首次开车安全、安全操作、设备完好性管理、安全仪表管理、重大危险源安全管理、作业安全管理、承包商安全管理、变更管理、应急准备与响应、安全事故事件的调查与管理、本质更安全、安全文化以及化工过程安全管理的实施、考核评审与持续改进等内容。
本书内容全面，叙述流畅，有多个案例支撑，适合从事化工生产的操作人员、技术人员、企业管理人员以及从事化工、危险化学品安全监管的政府有关部门人员学习参考，也可作为高等院校相关专业学生的参考用书。

王浩水，高级工程师；现任中国职业安全健康协会党委副书记；应急管理部原党组成员、总工程师；中国石油大学（华东）特聘教授，清华大学化学工程系业界导师。王浩水同志在中央石油化工企业工作24年，具有丰富的化工企业管理和安全管理经验。2006年调任国家安全生产监督管理总局后一直从事化工、危化品安全生产监管工作，组织制定了一系列化工、危化品安全生产法规、标准和政策性文件，多次组织和参与有关特别重大事故的应急处置和事故调查工作，对化工过程安全管理、安全领导力、企业安全文化建设和危险化学品安全监管工作有比较深入的研究。

第1章 化工安全生产概述
1.1 化学工业的安全生产问题
1.2 历史上典型的化工、危险化学品事故
1.3 化工生产与安全
1.3.1 危险化学品因素
1.3.2 人的因素
1.3.3 管理因素
第2章 化工过程安全管理的起源与发展
2.1 化工安全生产的特点
2.2 化工安全事故的特征
2.3 化工过程安全管理的起源与发展
2.4 我国化工过程安全管理的发展概况
第3章 化工过程安全管理与安全管理体系
3.1 化工过程安全管理与安全管理体系的关系
3.2 不同标准的管理要素对比
3.3 《关于加强化工过程安全管理的指导意见》内容要点
3.4 化工过程安全管理在国内的实践
第4章 化工过程安全管理要素概述
第5章 安全领导力
5.1 安全领导力缺失或不足的原因
5.1.1 安全理念落后或心存侥幸
5.1.2 缺乏风险意识
5.1.3 管理方法落后
5.1.4 责任制不落实，管理要素执行不到位
5.1.5 安全生产保障不力
5.1.6 缺乏科学、合理的考核推动
5.2 安全领导力的内涵及其作用
5.2.1 管理者与领导者的差异
5.2.2 安全领导力的作用
5.2.3 提升企业安全领导力的途径
5.2.4 实例：英国政府推动企业董事会安全领导力提升的做法
第6章 全员安全生产责任制
6.1 提高落实安全生产责任制重要性的认识
6.2 建立全员安全生产责任制的基本要求
6.3 各层级安全生产责任制建议内容
6.3.1 企业领导层安全生产责任制
6.3.2 管理部门安全生产责任制
6.3.3 生产装置(车间)安全生产责任制
6.3.4 辅助生产装置(车间)安全生产责任制
6.4 严格落实和不断完善安全生产责任制
第7章 安全生产合规性要求
7.1 概述
7.2 安全生产合规性管理的重要性
7.3 安全生产合规性管理的一般要求
7.3.1 基本要求
7.3.2 合规性评估
7.3.3 合规性工作审核、更新和培训
7.3.4 持续改进
7.4 化工企业适用的主要法律、法规和政策
7.4.1 相关法律
7.4.2 相关法规
7.4.3 国务院有关文件和原国家安监总局令
7.4.4 原国家安监总局、应急管理部涉及化工、危险化学品政策性文件
第8章 安全生产信息管理
第9章 安全教育、培训和能力建设
第10章 风险管理
第11章 安全规划与设计
第12章 生产装置首次开车安全
第13章 安全操作
第14章 设备完好性管理
第15章 安全仪表管理
第16章 重大危险源安全管理
第17章 作业安全管理
第18章 承包商安全管理
第19章 变更管理
第20章 应急准备与响应
第21章 安全事故、事件的调查与管理
第22章 本质更安全
第23章 安全文化
第24章 化工过程安全管理的实施、考核评审与持续改进
结语
附录1 《企业安全教育培训管理的典型做法》
附录2 《化工装置生产准备工作纲要》编制提纲
附录3 《化工装置总体试车方案》编制提纲
附录4 化工装置预试车安全操作要点
附录5 化工装置投料试车应具备的条件
附录6 聘请技术顾问和开车人员管理办法
后记
参考文献