图解机械制造工艺入门与提高

本书从企业实际工作及岗位需求出发，对机械制造过程中常用毛坯制造和切削加工的工艺方法与规程进行了较为全面和深入的介绍，主要涉及铸造、锻压、焊接、钳加工、车削、铣削与镗削、磨削、刨削、插削和拉削、齿轮加工、数控加工与特种加工等加工方法。
本书语言平实、通俗易懂，突出新知识、新技术、新工艺和新方法，可供企业工程技术人员、技术工人学习参考，也可作为职业技术院校、技工学校和各类培训机构的教材和参考书。

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1、对标企业学徒的培训需要，从岗位技能出发，结合知识体系，淡化理论、突出实际操作。
2、对技能点的讲解，力争讲透，可满足技工自学的需要。
4、本书主要涵盖铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、钳工工艺、车削工艺、铣削与镗削工艺、磨削工艺、刨削插削和拉削工艺、齿轮加工工艺、数控加工与特种加工工艺、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺等内容。

任何一种机械产品都是由机械零件组成的，机械零件是由不同的材料经过机械制造而成。机械制造是指利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品，包括从金属材料毛坯的制造到制成零件后装配到产品上的全过程。
毛坯制造过程一般分为选材和成形两个阶段。选材是指根据零件的功用和技术要求选择毛坯材料；成形指根据零件的材料和技术要求加工成形。
零件加工是机械生产过程的一个主要阶段，零件的形状在这一阶段形成，并且零件要达到技术要求和使用性能要求。机械零件的加工以金属切削为主，金属切削加工方法一般分为车削、铣削、磨削、钻削、镗削、插削、刨削、齿轮加工等。金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程、工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）。
工艺是指使各种原材料、半成品成为产品的方法与过程。工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为产品或半成品的过程。机械制造工艺包含工艺性分析、工艺方案的确定、工艺文件的制订、工艺装备的选择等内容。
本书基于以上零件加工方法，详细讲述了毛坯制造工艺、切削加工工艺、机械加工工艺规程的制订等内容。通过本书的学习，读者可以获得机械制造的常用工艺方法和机械零件加工工艺的基础知识，进而对机械制造工艺过程形成一个完整的认识。
本书结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺和新方法，并注重职业能力的培养。本书可作为企业培训部门、各级职业技能培训机构、职业技术院校和技工学校等的教材和参考书。
本书由临沂市技师学院崔兆华编著。夏洪雷主审。付荣、崔人凤、郭磊、武玉山为本书编写提供了帮助。在编写过程中，引用了一些文献，在此谨向有关作者、参与示范操作的人员表示最诚挚的谢意。由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，敬请广大读者批评指正，在此表示衷心的感谢。

编者

第1章铸造1
1.1砂型铸造1
1.1.1砂型铸造的工艺过程2
1.1.2铸件的缺陷6
1.2特种铸造7
1.2.1熔模铸造7
1.2.2金属型铸造9
1.2.3压力铸造9
1.2.4离心铸造9
课后练习10

第2章锻压11
2.1锻造11
2.1.1锻造生产工艺过程11
2.1.2自由锻12
2.1.3模锻16
2.1.4胎模锻17
2.2冲压17
2.2.1冲压设备17
2.2.2冲压的基本工序18
课后练习20

第3章焊接21
3.1焊条电弧焊21
3.1.1焊条电弧焊的原理22
3.1.2焊接设备和工具22
3.1.3焊条23
3.1.4焊条电弧焊工艺23
3.2其他焊接方法26
3.2.1气体保护电弧焊26
3.2.2气焊与气割27
3.2.3埋弧焊29
3.2.4钎焊30
课后练习31

第4章切削加工基础32
4.1切削运动与切削用量32
4.1.1切削运动32
4.1.2工件表面33
4.1.3切削用量及其选用原则34
4.2切削刀具35
4.2.1切削刀具分类35
4.2.2切削刀具组成35
4.2.3切削刀具材料及其选用38
4.3切削力与切削温度39
4.3.1切削力39
4.3.2切削温度41
4.4切削液41
4.4.1切削液的作用41
4.4.2切削液的种类42
4.4.3切削液的选用43
4.4.4使用切削液的注意事项44
4.5加工精度与加工表面质量44
4.5.1加工精度44
4.5.2加工表面质量45
课后练习46

第5章钳加工47
5.1划线47
5.1.1划线概念47
5.1.2划线工具与涂料48
5.1.3划线基准的选择50
5.1.4划线时的找正和借料51
5.2錾削、锯削与锉削52
5.2.1錾削52
5.2.2锯削55
5.2.3锉削57
5.3孔加工60
5.3.1钻孔60
5.3.2扩孔63
5.3.3铰孔64
5.4螺纹加工66
5.4.1攻螺纹66
5.4.2套螺纹68
课后练习69

第6章车削70
6.1车床及工艺装备70
6.1.1CA6140 卧式车床70
6.1.2车削运动72
6.1.3车床的加工范围72
6.1.4车床通用夹具73
6.1.5车刀75
6.2车削工艺方法76
6.2.1车外圆、端面及槽76
6.2.2车圆锥面78
6.2.3车特形面81
6.2.4车螺纹81
6.2.5车孔84
课后练习86

第7章铣削与镗削87
7.1铣削87
7.1.1铣床87
7.1.2铣床的加工范围88
7.1.3铣床的工艺装备89
7.1.4铣削加工92
7.2镗削97
7.2.1镗床98
7.2.2镗削的加工范围99
7.2.3镗刀99
7.2.4镗削加工方法101
课后练习102

第8章磨削103
8.1磨床103
8.1.1磨床的类型和组成103
8.1.2磨床的功用106
8.2砂轮107
8.2.1砂轮的组成和特性107
8.2.2磨具的标记109
8.3磨削方法109
8.3.1在外圆磨床上磨外圆109
8.3.2在外圆磨床上磨内圆111
8.3.3在外圆磨床上磨外圆锥112
8.3.4在平面磨床上磨平面112
课后练习114

第9章刨削、插削和拉削115
9.1刨削115
9.1.1刨床115
9.1.2刨削加工117
9.2插削121
9.2.1插床121
9.2.2插削方法122
9.3拉削123
9.3.1拉床123
9.3.2拉刀124
9.3.3拉削方法124
课后练习125

第10章齿轮加工126
10.1齿轮加工设备126
10.1.1齿轮加工机床126
10.1.2齿轮加工刀具128
10.2齿形加工方法130
10.2.1成形法铣齿131
10.2.2展成法滚齿131
10.2.3展成法插齿132
10.2.4剃齿132
10.2.5珩齿133
课后练习134

第11章数控加工与特种加工135
11.1数控机床135
11.1.1数控机床的组成136
11.1.2数控机床的工作过程137
11.1.3常用数控机床的类型和特点137
11.2数控加工工艺139
11.2.1零件的工艺分析139
11.2.2选择刀具、夹具140
11.2.3确定加工路线140
11.2.4确定切削用量142
11.3特种加工142
11.3.1电火花成形加工143
11.3.2电火花线切割加工144
课后练习146

第12章机械加工工艺规程147
12.1基本概念147
12.1.1生产过程和工艺过程147
12.1.2生产纲领和生产类型150
12.1.3机械加工工艺文件151
12.2基准的选择153
12.2.1基准的概念及分类153
12.2.2定位基准的选择155
12.3工艺路线的拟定159
12.3.1毛坯的选择159
12.3.2加工方法的选择159
12.3.3加工阶段的划分163
12.3.4工序的划分164
12.3.5加工顺序的安排165
12.3.6选择机床和工艺装备166
12.3.7时间定额的确定167
12.4加工余量的确定168
12.4.1加工总余量和工序余量168
12.4.2影响加工余量的因素169
12.4.3确定加工余量的方法171
12.4.4确定加工余量的原则171
12.5工序尺寸及其公差的确定171
12.5.1基准重合时工序尺寸及其公差的计算171
12.5.2基准不重合时工序尺寸及其公差的计算173
课后练习177

第13章典型零件的加工工艺178
13.1轴类零件的加工工艺178
13.1.1轴类零件的功用、结构及技术要求178
13.1.2轴类零件的材料及毛坯179
13.1.3轴类零件的加工工艺分析180
13.1.4轴类零件的加工工艺过程180
13.1.5生产实例分析181
13.2套类零件的加工工艺183
13.2.1套类零件的功用、结构及技术要求183
13.2.2套类零件的材料及毛坯184
13.2.3套类零件的加工工艺分析184
13.2.4生产实例分析186
13.3箱体类零件的加工工艺187
13.3.1箱体类零件的功用、结构及技术要求187
13.3.2箱体零件的材料和毛坯188
13.3.3箱体零件的加工工艺分析189
13.3.4生产实例分析191
13.4圆柱齿轮的加工工艺194
13.4.1齿轮的功用、结构及技术要求194
13.4.2齿轮类零件材料及毛坯选择195
13.4.3一般圆柱齿轮的主要加工工艺问题195
13.4.4生产实例分析197
课后练习199

参考文献200