降本设计——面向产品成本的创新设计之路

本书紧紧围绕降本设计方法——面向制造与装配的设计（DFMA），详述了企业应用DFMA的方方面面，包括组织架构的调整、整体推进路径、人才培养以及降本设计具体方法的应用等，并提供了应用案例，力求能帮助企业快速使用DFMA方法实现降本。
本书适合制造业企业进行产品研发、设计和管理的工程技术人员与管理者参考使用。

朱践知

科理咨询(深圳)股份有限公司创新事业部总经理

DFMA®降本设计中国首席专家

14年的咨询经验，擅长利用DFMA®精益设计方法论、六西格玛设计 (DFSS) 和发明创造理论 (TRIZ) 工具与方法，为企业提供产品创新设计咨询服务，协助企业建立成本体系，全面优化产品设计，缩短研发周期。

江先伟

科理咨询(深圳)股份有限公司高级顾问

DFMA®大师级认证专家

擅长降本设计DFMA、价值工程VAVE、产品质量工程，对发动机零部件及电子电器零部件的成本核算，同时对大中型铝压铸件，重力铸造零件，注塑及冲压零件，粉末冶金零件，整车线束，开关，扬声器等子系统进行成本核算。主攻商务降本，已为发动机、汽车、家电、民用五金、净水机等多个品类的客户提供过专业服务。

蒋浩敏

科理咨询（深圳）股份有限公司对标创新中心运营副总

DMFA®降本设计技术顾问

擅长对标创新中心整体规划、建设、管理、运营，全面参与了科理深圳、天津、北京、苏州、延安等多地对标创新中心的建设与运营。熟悉DFMA®精益设计方法论及工具使用；曾参与乘用车、商用车、新能源车、家电、小家电、小型无人机等多个产品品类的对标项目，在产品对标与项目运营方面拥有丰富经验。

前言
0.1 一切从源头开始
0.2 企业关于产品降本的误区
第1章 降本设计方法DFMA概述
1.1 各种降本方法的简介及区别
1.2 DFMA方法简介
1.3 DFMA方法的适用行业及系统化应用方向
1.4 产品成本的构成和管控方法
1.5 DFMA方法基本流程
1.6 DFMA简化设计案例
1.7 DFMA方法与创新的关系
第2章 企业产品成本战略及相应组织架构
2.1 产品成本管理的准备期——企业围绕产品成本战略开展工作
2.2 在产品成本战略下的组织架构调整——成本工程部的意义
2.3 产品成本战略下的体系建设重点环节
2.4 世界级企业的产品成本战略及产品成本管理组织架构
第3章 降本设计在企业中的实施及推进
3.1 降本设计的整体推进路径
3.2 初步突破：基础培训+工作坊
3.3 产品成本对标的重要性
3.4 从对标分析到优化设计
3.5 对标创新中心的作用及建设
3.6 目标成本管理
3.7 产品成本模型及数据库建设
3.8 降本设计工作与精益生产的结合及在供应链中的推广
3.9 让DFMA成为企业文化的一部分
第4章 针对降本设计能力的人才培养
4.1 成本管理对产品开发人员的能力要求
4.2 成本工程部人才能力要求
4.3 理论结合实际的DFMA培训方式——从工作坊到项目
4.4 产品成本体系管理人才的培养
4.5 知名企业设计成本相关人才培养案例
4.6 与降本设计相关的技术能力的提升
第5章 创建良好的成本管理企业文化
5.1 打造良好的产品成本生态环境——平台的力量
5.2 技术发展带来的新机遇与新挑战——计算机辅助工程、数字化设计、数字孪生、人工智能的影响
5.3 让设计降本成为一种“信仰”
第6章 降本设计的具体方法应用
6.1 面向装配的设计——DFA
6.1.1 识别最少零件
6.1.2 零件装配困难分析
6.1.3 产品简化设计
6.2 面向制造的设计——DFM
6.2.1 DFM的潜力和意义
6.2.2 制造零件的工艺和材料
6.2.3 零件的成本构成
6.2.4 DFM降本设计三大原则
6.3 价值工程
6.3.1 价值工程简介
6.3.2 价值工程的应用
6.3.3 价值分析的基本流程
6.4 产品对标分析
6.4.1 对标意义的进一步探讨
6.4.2 产品对标的几种典型做法（性能对标、技术对标、工艺及成本对标）
6.4.3 工艺及成本对标的一般做法
6.4.4 产品对标案例
关键图表索引
后记